結合客戶(hù)現有的3D CAD數據，提高生產(chǎn)效率
現場(chǎng)業(yè)務(wù)數字化MR軟件可將客戶(hù)現場(chǎng)的3D CAD數據轉換為3D模型，并利用MR技術(shù)※實(shí)現在同一空間坐標上對比現實(shí)空間的實(shí)際物體與虛擬空間中的3D模型的差異。 以往都是通過(guò)現場(chǎng)工人對比圖紙，人工進(jìn)行質(zhì)量檢查并確認實(shí)物與設計的差異，而現在可以通過(guò)在平板電腦上直觀(guān)地對比3D模型與實(shí)物的差異，來(lái)減少現場(chǎng)工作所需的時(shí)間和精力。
※1： MR（Mixed Reality）：混合現實(shí)的縮寫(xiě)（在同一空間坐標上顯示現實(shí)和虛擬的虛擬視覺(jué)技術(shù)）。
①減少工時(shí)
以汽車(chē)行業(yè)原型車(chē)試制環(huán)節為例，在使用尺寸檢測治具檢查焊接打點(diǎn)的場(chǎng)景中導入現場(chǎng)業(yè)務(wù)數字化MR軟件后，從制作尺寸檢測治具到輸出報告，最多可減少80%的工時(shí)（東芝測試結果）。
此外，與人工用圖紙作業(yè)相比，通過(guò)將工作成果與進(jìn)度可視化，減少工作遺漏和返工。
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◆導入前
與尺寸檢測治具對比確認焊接打點(diǎn)
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將檢測結果反映在報表中
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◆導入后
在屏幕中確認焊接打點(diǎn)數據
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在應用程序中錄入檢測結果
②可現場(chǎng)完成工作
不僅可以在平板電腦中進(jìn)行作業(yè)確認，還可以記錄檢查結果，減少了花費在制作報告等事務(wù)類(lèi)工作上的時(shí)間。
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作業(yè)確認
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檢測結果錄入示意圖
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1
可以隨時(shí)隨地、不限次數進(jìn)行數據轉換
可以隨時(shí)隨地、不限次數地將3D CAD數據帶到客戶(hù)生產(chǎn)現場(chǎng)。
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2
專(zhuān)門(mén)為制造業(yè)量身定制的標準功能
根據集團內外的實(shí)績(jì)案例，該解決方案可為生產(chǎn)現場(chǎng)解決一系列課題，可即刻導入。
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3
無(wú)需特殊設備和準備工作
只要有平板電腦，就可以將3D模型數據疊加在實(shí)際物體上。因此無(wú)需特殊設備或者搭建專(zhuān)門(mén)檢查室就可以在進(jìn)行作業(yè)。
● 現場(chǎng)業(yè)務(wù)數字化MR軟件中提供的數據轉換功能可將3D CAD數據轉換為3D模型。
● 通過(guò)AppStore※2下載用于顯示MR內容的平板端現場(chǎng)業(yè)務(wù)數字化MR軟件。
※2： AppStore是蘋(píng)果公司在美國和其他國家注冊的商標。
● 本商品提供內容為軟件。
東芝數字解決方案株式會(huì )社 現場(chǎng)業(yè)務(wù)數字化MR軟件（日語(yǔ)）
https://www.global.toshiba/jp/products-solutions/manufacturing-ict/meister-mr.html
